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煤泥烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥烘干机的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区;四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
二、主要特点
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
三、技术参数
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产品规格（m）
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生产能力(t/h)
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主电机
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主减速机
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重量（T）
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备注
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功率(kw)
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型号
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型号
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速比
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Φ1.2×12m
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2-3
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7.5
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Y160M-R3
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ZL50-16-I
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14.8
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Φ1.5×12m
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4-6
|
10
|
Y160L-6-B2
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JZQ500-Ⅲ-2F
|
17.8
|
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|
Φ1.5×14m
|
6-8
|
11
|
Y200L1-6
|
JZQ500-Ⅲ-2F
|
18.9
|
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|
Φ1.8×14m
|
10-12
|
11
|
Y160L-6
|
ZQ50-16Ⅱ-2
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16.46
|
22
|
|
|
Φ2.2×16m
|
14-18
|
30
|
Y225M-6
|
JZQ750-Ⅲ
|
31.5
|
36
|
|
|
Φ2.4×18m
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18-22
|
37
|
Y250M-6
|
ZL85-13-I
|
27.16
|
52
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