1.钢铁锰系磷化膜表面结构呈半球状结晶，为磷酸铁锰盐，膜层致密．膜层耐腐蚀性好的特点，颜色一般呈灰色或黑色，因材质不同颜色会有所差异．

2.锰系磷化的环保和使用特征，该磷化使用温度要达到92-98℃，无重金属和有害溶剂，可以通过欧盟ROHS的检测，生产使用的药剂均有SGS检测，均符合SGS的检测要求．磷化废水可以用酸碱中和和沉淀处理就可以达到排放要求．

3.磷化膜的厚度及颜色，锰系磷化膜一般的厚度在5-8个微米，颜色在钢铁件热处理过后或表面硬度较高的情况下呈黑灰色或黑色，在低碳钢和冷轧钢呈灰色，如要在低碳钢或冷轧钢做黑色，可以在磷化工艺中加入磷化黑色剂工艺，即磷化前黑化处理后再磷化．

4.磷化的封闭处理，磷化后用高性能的TS-1干性防锈油，可以满足盐雾72H，盐雾按ASTM-B117来测试．并符合环保要求，有SGS检测报告。

5.金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃

），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。

6.磷化是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法，因此被广泛的应用在实际生产中。

7.磷化工艺流程一般为：

8.预脱脂→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→烘干或浸防锈油

9.磷化膜质量评定项目与方法

10.外观目视法

11.好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。锌系磷化膜为灰色膜，铁系磷化为彩虹色膜。

12.微观结构显微镜法



相关建材词条解释：

磷化

磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P. N o.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lh（1小时）， 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min。 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。