合成球墨铸铁的工艺关键：1化学成分合格的废钢（锰含量小于0.5%）；2炉料的加料顺序及加料方法，增加碳的吸收率；3增碳剂应注意防潮，如果增碳剂受潮，使用前一定要烘干，烘干温度为60~100度；4融化完毕后保温、升温、扒渣。

中频炉熔炼合成球铸铁的炉料主要是废轧辊回炉料、废钢、增碳剂、根据轧辊工作层材质所需的合金，为了提高增碳剂的吸收率，确保增碳效果，熔炼合成球墨铸铁时，要确保加料顺序。现以某型号球墨铸铁轧辊工作层铁液熔炼为例，熔炼过程在2T中频炉内进行，先熔化回炉料（总量的20%），再加入废钢（总量的35%），当先加入的回炉料与废钢完全熔化后，升温至1350~1400度，加入石墨电极碎增碳剂，搅拌并加入铁屑覆盖，将增碳剂压入已经熔化的铁液内。在铁屑溶化后再加入剩下的废钢，熔化后升温至1350~1400度，加入余下的石墨电极碎块增碳剂，较后加入余下的回炉料，熔化后在1400度保温5~10min。此时根据轧辊材质需要升温至所需要温度，扒渣、取样快速检验成分，如果含碳量低，再补充增碳剂，反之则加废钢降低含碳量。



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增碳剂

编辑词条 增碳剂 增碳剂分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如 刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。海关HS编码： 38249030 单独列名

炉料

以镁质制品为代表。它含氧化镁80％～85％以上， 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。

废钢

?废钢废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。 废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低。